logo
Корзина
Shopping cart is empty
0

Рекуператор

Описание Рекуператор Для более эффективного обогрева и экономии топлива предлагаем рекуператор, устанавливаемый на дымоход. Это позволяет получать дополнительное тепло от отработанных газов. А так же за счёт вентилятора тёплый воздух из рекуператора можно направить в соседнее помещение. Достигаемый эффект от 5 до 20 % в зависимости от модели, то есть на выходе КПД 91-96 %. При использовании водяного рекуператора можно получить горячую воду? Работа устройства: 1 - Панель управления; 2 - Топливный бак; 3 - Заливная горловина бака; 4 - Камера сгорания; 5 - Рекуператор; 6 - Дымоотводная труба; 7 - Регулятор тяги. Характеристики: Изготовлен из нержавеющей стали Толщина металла теплообменника 2 мм Не требует специального монтажа Потребляемая мощность 70 Вт Поизводительность вентилятора 230 м.куб/час
Цена: 3 грн.
Подробнее

Вибростанок МАРС для производства строительных блоков

Особенность станка МАРС ? это оптимальное соотношение цена-производительность-мобильность. На наш взгляд это самый практичный станок из серии ВИБРОСТАНОК МАРС (220В, 150Вт, производительность 90 шт./ч) ?МАРС? ? это станок аналогичный по конструкции с вибростанком ?ИКС?, но у него два существенных отличия: Матрица станка рассчитана на изготовление сразу 2-х стандартных блоков, что значительно увеличивает производительность и рентабельность производства шлакоблоков. МАРС 2 100грн Матрица 400-700грн Из 1 тонны цемента М400 можно произвести 333 шлакоблока (в среднем 3кг цемента - 15кг гранотсева в шлакоблоке 390*190*188мм) Из 1-го куба раствора можно проивести: полнотелых (390*190*188мм) - 71шт; 30% пустотность (390*190*188мм) - 92 шт; 40% пустотность (390*190*188мм) - 99 шт. Цена: 1 ВибростанокМАРС(2100грн) стандарт круг (в комплекте 1 матрица с круглыми отверстиями(+350грн)) 2 450 грн 2 ВибростанокМАРС(2100грн) стандарт квадрат (в комплекте 1 матрица с квадратными отверстиями(+700грн)) 2800 грн 3 ВибростанокМАРС(2100грн) универсалкруг (в комплекте 2 матрицы с круглыми отверстиями(+350грн)+ перегородочные блоки(+350грн)) 2 800 грн 5 ВибростанокМАРС(2100грн) универсалквадрат (в комплекте 2 матрицы с квадратными отверстиями(+700грн)+ перегородочные блоки(+350грн)) 3150 грн 5 ВибростанокМАРС(2100грн) полный универсал (в комплекте 3 матрицы с круглыми отверстиями(+350грн)+ с квадратными отверстиями(+700грн)+ перегородочные блоки(+350грн)) 3 500 грн Технические характеристики: Показатель Значение Тип устройства бесподдонный, ручной Тип выпускаемой продукции блоки строительные Производительность 90 шт./ч Мощность 150 Вт Напряжение 220 В Число оборотов 3000 об/мин Размеры станка:длина ширина высота 550 мм 440 мм 1550 мм Масса 45 кг Алгоритм работы на шлакоблочном станке ? МАРС ? Установить станок на ровную поверхность (предпочтительно бетонный пол); Опустить матрицу на пол, приподняв поднимающий рычаг и нажать фиксирующий матрицу ограничитель; Вторым рычагом поднять матрицу с пустотами и отвести ее в крайнее положение от себя; Производится замес в бетономешалке довольно жесткого (полусухого) бетона. Водоцементное соотношение не более 0,5. Марка бетона- 100 (и более). Желательно без глинистых и органических вложений; Загрузка приёмного бункера станка (формы) с небольшой "горкой".Предварительное виброуплотнениев течение0,5 - 2,0 с. не более (зависит от влажности бетона)!При этом производится предварительная усадка (5-10%) бетонной смеси и наполнение самой формы. При необходимости производится штыковка бетона в углах и других местах. Лишний бетон срезается и убирается, остатки могут быть помещены на приёмную переднюю планку. Для этого можно применять специально изготовленный загрузочный совок, или мастерок; Окончательное виброуплотнение смеси в течение 15-30 секунд происходит с помощьюверхней прижимной рамки до своих ограничителей; Взять двумя руками за подъемный рычаг и произвести подъем матрицы. Поднятие матрицы производить с включенным вибратором (вибрация должна быть небольшой); После поднятия матрицы ограничитель сам зафиксирует матрицу в поднятом состоянии; Блок готов, а станок перемещается на задних колёсиках чуть приподняв с передних амортизаторов за ручку, и устанавливается в исходную позицию для изготовления следующего блока. Правила эксплуатации: Включать станок в сеть 220 В с заземленным проводом. Время работы станка кратковременно (до 2 минут непрерывно). Двигатель вибратора не должен перегреваться. Вода (влага) и раствор не должны попадать на включатели/выключатели, на корпус двигателя и токоведущие провода. После работы станок необходимо очистить от загрязнения, и протереть масляной салфеткой рабочие поверхности.
Цена: 2 грн.
Подробнее

Формы для производства пенобетона

Формы для изготовления пенобетона. Предлагаем следующее формы для производства пенобетонных блоков для заливки блоков 200300600/100300600 (ГОСТ) емкостью 1м (27 и 54блока соответственно). Форма ФПБ-1,0/100 Описание Форма состоит из двойной металлической рамы, внутри которой находится деревянный каркас, выполненный из влагостойкой ламинированной березовой фанеры толщиной 18 мм,что позволяет получить геометрически правильный блок с гладкими боками. Переставляя перегородки, разделяющие блоки, возможно отливать практически любой блок с шагом 100 мм (т.е 100300600, 200300600, 300300600?). Возможно изготовление формы по размерам заказчика, вплоть до привычного многим строителям шлакоблока (190190390), это достигается универсальностью формы. Используемая фанера позволяет добиться качественного становления блока, т.е. не будут образовываться микротрещины и каверны, как следствие неравномерного распределения температуры внутри блока. Очень важно, что данная форма позволяет добиться существенной экономии энергетических ресурсов производителя пенобетона, за счет теплоизоляционных свойств древесины и конструкции изделия. Тщательная подгонка частей формы позволяет добиться герметичности всех соединений. В тоже время форма является разборной ? у нее открываются 2 борта, 2 других формируют угол, что позволяет очень удобно извлекать блоки, не разбивая кромку. Борта стягиваются клиньями, возможно также болтовое соединение для увеличения жесткости в варианте расположения формы на поддоне для транспортировки (изготавливается по желанию заказчика) как поперек, так и вдоль формы погрузчиком роклой или штабелером грузоподъемностью не менее 2 тонн. Переместив форму в теплое место, с температурой выше той, что в месте разлива, ускоряем процесс схватывания пенобетона. Это также способствует ускорению оборачиваемости форм, т.е. раньше может быть произведена распалубка, и на больших объемах (количествах форм) получается заметная экономия средств затрачиваемых на покупку оборудования в целом. Технические характеристики формы для заливки пенобетона Технические характеристики формы ФПБ-1,0/100 Объем рабочей ёмкости, м, не менее 0,98 Масса, кг, не более 280 Габаритные размеры (длина ширина высота), мм 21001100600 Опалубка для заливки пенобетонных изделий и конструкций (форма для пеноблоков) Литой пористый бетон требует более герметичную опалубку, чем обычный текущий бетон. Это условие необходимо обеспечить для того, чтобы предотвратить возможное вытекание смеси. Кроме того, при расчете вертикальной опалубки необходимо учитывать, что за счет увеличения активного слоя бетона боковое давление на опалубку возрастает на 20-30% по сравнению с обычным тяжелым бетоном такой же плотности. С другой стороны, пенобетон легче обычного бетона и не требует вибрации, поэтому опалубка может быть очень простой конструкции. Можно применять пластмассовую, металлическую, алюминиевую, деревянную (с защитой от впитывания деревом воды из бетона, либо с максимальной пропиткой дерева водой за 1час до бетонирования). Для уменьшения адгезии опалубки с бетоном используются эмульсионные смазки. Применение соответствующих смазок оказывает существенное влияние на качество поверхности пенобетона, обращенного к опалубке. В особой мере это относится к вертикально отливаемым строительным элементам, при изготовлении которых наружная вибрация опалубки из-за жидкой консистенции пористого бетона не всегда дает желаемый эффект затирки. Благодаря подвижности пенобетона возможно получение большого числа конструкций любой формы, включая криволинейную. Укладка пенобетонной смеси Перед укладкой пенобетонной смеси осуществляется армирование и сборка опалубки, устанавливаются и прочно закрепляются: оконные и дверные проемообразователи (с установкой упоров и распорок); закладные детали, трубы и прочие элементы для сантехнических, водопроводных, электрических и др. инженерных сетей (трубопроводы необходимо заглушить, чтобы их не заполнило бетоном). Подвижность пенобетонной смеси превышает 60см. Тем не менее, даже если ее не использовать довольно длительное время, не происходит расслоения, водоотделения или потери объема как у обычного бетона. Наличие в смеси очень устойчивых пор создает шаровой эффект, что позволяет обходиться без пластификаторов и легко перекачивать пенобетон бетононасосом по трубопроводу. Такая текучая консистенция позволяет легко заполнять опалубку, пустоты и т.д. любой конфигурации и не требует вибрации или уплотнения. Заливка осуществляется либо прямо в приемную воронку на заливаемой конструкции, либо в опалубку с помощью бетононасоса, бетоноукладчика или бадьи. При изготовлении сборных изделий заполненную бетоном опалубку не рекомендуется передвигать в течение 2-6часов, так как это может разрушить ячеистую структуру бетона и снизить его прочность. Подача смеси Подачу пенобетонной смеси в опалубку можно осуществлять по схеме кран-бадья, при этом достаточно соблюдать технологическое соответствие способа транспортным средствам. Заливка по этой схеме ? все же очень длительный и неэкономичный процесс. Рациональнее применять бетононасосы. Эффективность их применения особенно проявляется при интенсивности бетонирования свыше 4-6м/час, а также при бетонировании труднодоступных мест (изоляция междуэтажных перекрытий и т.д.). При этом способе смесь защищена от атмосферных влияний (осадки, жара, холод и т.д.). Наиболее подходящий для пенобетона ? шнековый (червячный) бетононасос. Допускается применение плунжерного (поршневого) насоса, дающего небольшой процент (2-3%) потери воздушных пор. Применение центробежных (лопастных) насосов категорически запрещено ввиду практически полного уничтожения рабочим колесом воздушных пор в смеси. Оптимальные диаметры всасывающего патрубка и бетоновода должны быть не менее 80мм. Для этого по возможности используют несколько бадей или насосов и организуют заливку в нескольких местах опалубочной конструкции. При отсутствии комплекта опалубки для монолитного бетонирования, строительство домов можно вести способом монтажа сборных элементов, которые заливаются прямо на стройплощадке в простые горизонтальные опалубочные формы, с выдержкой их в течение 2-3х суток.
Цена: 6 грн.
Подробнее

О нас Lux-Energy

Специализируемся в области реализации проектов по установке источников резервного, автономного и бесперебойного электропитания, кондиционирования, обогрева и вентиляции воздуха.

Товары и услуги

В наличии
371 грн.
В корзину
В наличии
3 грн.
В корзину
В наличии
980 грн.
В корзину
В наличии
11 грн.
В корзину
В наличии
2 грн.
В корзину
В наличии
460 грн.
В корзину
В наличии
6 грн.
В корзину
В наличии
4 грн.
В корзину